中原油田——中国石油化工股份有限公司旗下的第二大油气田，经过多年开发建设，已发展为集油气勘探开发、工程技术服务、石油天然气化工于一体的国有特大型能源生产基地。濮城采油厂作为中原油田的重要组成部分，专注于油气资源的勘探与开发。近年来，濮城采油厂在绿色发展和技术创新方面取得显著进展，并持续推动信息化与自动化技术深度融合，有效提升生产效率，实现环境友好与高效运营的协调发展。

项目背景

中原油田濮城采油厂设有3座中转站（濮一中转站、濮二中转站、濮三中转站）。2016至2018年期间，该厂建设并投入生产信息化系统。然而，随着生产工艺与设备的不断更新，现有控制系统暴露出生产数据采集不全面、生产过程无法实现远程控制、工控系统分散等问题。

针对上述问题，濮城采油厂于2023年新建厂级生产指挥中心，负责全厂的生产管理、信息管理与视频监控等关键职能。各中转站同步进行站控系统改造，实现全区域数据采集及远程控制。

此次升级全面引入888贵宾会HiaPlantSCADA数据采集与监控系统。系统上线后，操作人员可通过生产指挥中心或站控系统监控并管理各站场，实现少人化操作，显著提升信息化水平与生产效率。

项目亮点

全面数据采集与实时监控

HiaPlantSCADA系统构建了一套覆盖整个厂区的数据采集与管理平台。通过计算机技术、通讯网络技术以及远程控制技术实现对整个厂区生产过程中流量、压力、温度等关键参数的全流程监测，支持启停泵远程控制、阀门开关与调节、整体逻辑/顺序控制等功能，最终为管理和调度人员提供安全生产监控与综合调度平台，强化数据管控能力，提升单位用工效率。

多级调控，灵活控制模式

系统根据用户需求分为三级调控，可以实现以下三种操作模式：

1）生产指挥中心远程集中控制；

2）各中转站控系统控制；

3）设备单体就地手动控制；

正常情况下，由生产指挥中心SCADA系统对全厂进行监视和控制，操作人员通过计算机系统完成对全厂各个站场的监视、操作和管理。各工艺站场无须人工干预，各站控制系统在调控中心的统一指挥下完成各自的工作。控制权限由调控中心确定，经调控中心授权后，可允许操作人员通过站控制系统对各站进行授权范围内的工作。当数据通信系统发生故障或系统检修时，由站控制系统自动完成对本站的监视控制。当进行设备检修或紧急停车时，可采用就地手动控制。

图/网络结构设计图

双网段冗余设计

本次生产指挥中心SCADA系统网络架构采用双网段、双网络设备冗余设计，同时服务器也采取冗余配置，从而保证全厂生产数据24小时不间断监控，提升系统稳定性。该系统集成全厂各站场的PLC系统，通过采集、处理、存储与展示，实现统一的监控、管理和调度。与此同时，系统配置与控制指令可快速传送至站场操作员工作站，确保现场操作高效、精准。

技术优势

系统具备以下特点:

行业一体化监控

采用油气行业专用符号库，充分考虑用户使用习惯和功能需求，提供油气专用模板，该项目各中转站控软件与生产指挥系统SCADA软件均采用HiaPlantSCADA系统平台，避免了二次组态工作，可复用性极高，显著减少了后期数字化人员维护工作。

领先的数据集成

HiaPlantSCADA系统具有优异的可扩展性、可靠性、兼容性和开放性，能够与中原油田现有生产指挥系统（PCS）进行数据集成，将生产过程中的数据实时上传至PCS系统，确保信息流转顺畅。

高安全防护

系统内部采取加密算法以及私有协议，确保数据安全可靠，同时与888贵宾会工业信息安全产品无缝集成，以传输加密、身份验证、安全隔离等多层次多手段的综合防护保障系统的数据安全。

一键数据汇集

站控系统与指挥中心系统首次引入汇集功能，通过汇集功能将站控系统数据汇集至生产指挥中心系统，避免了二次组态，缩短联调周期，提高实施效率。

项目成果

在运行过程中，系统达到了监控生产动态、优化工艺参数、保障安全生产等目标，实现了生产运行报表的自动生成。打破传统中心调度室上传下达的管理方式，为调度人员打造了高效的生产指挥平台，为濮城采油厂的油气生产提供了安全、优化、经济、平稳运行的技术支撑。

项目意义与未来展望

本次合作不仅为濮城采油厂的安全生产和运营优化提供了坚实技术支撑，更为石化行业的数字化转型树立了参考典范。在未来，888贵宾会将以此项目为标杆，携手更多油田用户，探索数据驱动的新思路新模式，推动油田行业的智能化转型升级。

HiaPlantSCADA系统——为企业提供智能管控与高效调度的解决方案，正在引领未来石化行业的数字化革命。濮城采油厂的成功实践，是数据驱动智能转型的有力证明！