888贵宾会已成功实施多套铜冶炼DCS控制系统项目，在铜冶炼DCS控制和项目实施方面积累了丰富的经验，可为用户提供一体化解决方案，实现了安全稳定、优化控制与操作方便的统一。

1.    主要工艺单元以及控制简介

目前国内常见的铜冶炼工艺装置分为：闪速熔炼、熔池熔炼（底吹、侧吹）等，各种工艺技术均有其各自的优缺点，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。888贵宾会在这三大类工艺装置上均有业绩。下文以10万吨侧吹炉工艺装置为列介绍888贵宾会DCS在铜冶炼某项目上的应用。

1.1    侧吹炉

1.1.1    侧吹炉配料

还原剂（碎煤）、造渣剂（石英石、石灰石）、铜精矿和返料等按比例混合后输送到侧吹炉。主要控制设备有定量给料机、皮带、收尘设备等。

侧吹炉配料监控画面

联锁功能：

a)    皮带跑偏、打滑、撕裂、拉绳信号与皮带的联锁；

b)    原料输送上下游设备间运行联锁；

控制功能：

a)    配料组启停控制。

配比控制：

a)    有手动和自动设定物料流量选项；

b)    自动时所有参与配比的物料流量设定=按设定比例乘以设定总流量；

c)    所有参与配比的物料百分比设定和应为100否则报警；

d)    任何物料流量与设定偏差大于设定时报警；

e)    物料流量测量值应和给料机运行信号关联，无运行信号时流量为0防止干扰。

1.1.2    侧吹炉本体

侧吹熔池熔炼炉为长方形结构，主要由炉缸、炉身、炉顶、钢架等组成。炉缸由耐水材料砌筑而成，炉缸以上为炉身，炉身由铜水套组成。该炉最大特点是在炉身两侧一层铜水套上开有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气；在炉身两侧二层铜水套上开有数个二次风口，用于向炉内鼓入一定量的空气，使烟气中的可燃成分燃烧充分；三层铜水套以上及炉顶由钢水套组成，炉顶钢水套没有固态加料口，液态料口以及排烟口。

按一定比例混合均匀的原料和燃料，由皮带经炉顶的加料口加入炉内，进入炉内的物料经高温烟气干燥后落入熔池，富氧压缩空气，炉身两侧的一次风口鼓入熔体渣层，在富氧压缩空气的作用下，熔体在炉内剧烈搅拌，能迅速完成熔炼及氧化造渣过程，生成的潭锍共熔体，经虹吸放出口进入沉降电炉内澄清分离，得到渣和冰铜，高温烟气经余热锅炉，电除尘后送制酸系统生产制酸。经过侧吹炉熔炼可以得到含铜25%左右的冰铜。

该工艺单元包含原料配料、侧吹炉、烟气除尘、余热锅炉。

侧吹炉本体监控画面

联锁功能：

a)    混氧浓度和压力联锁：混氧浓度高于80%或压力小于60 Kpa打开事故风阀并关闭氧气出口切断阀；

b)    清水压力联锁：清水压力小于0.5打开柴油泵，小于0.15打开事故水阀。

控制功能：

a)    一次风流量压力控制

b)    二次风流量压力控制

c)    富氧压力流量控制

d)    混氧流量浓度控制

1.1.3    侧吹炉余热锅炉

侧吹炉余热锅炉监控画面

联锁功能：

a)    锅炉汽包紧急排汽联锁；

b)    锅炉汽包紧急放水联锁；

c)    除氧器汽包紧急放水联锁；

d)    汽包供水泵互备联锁；

e)    汽包循环水泵互备联锁；

控制功能：

a)    锅炉汽包液位调节；

b)    锅炉汽包压力调节；

c)    除氧器液位调节；

d)    除氧器压力调节；

e)    锅炉振打自动控制。

1.1.4    侧吹炉烟气收尘

侧吹炉烟气收尘监控画面

联锁功能：

a)    烟尘输送上下游设备间运行联锁。

控制功能：

a)    输灰组启停控制。

2.    项目配置

熔炼车间DCS系统设计监控点（不含通讯点）共有2211点，实配点数2654。配置了3台工程师站，10台操作员站，4个控制站，4台主机柜，3台扩展柜，3台配电柜。

网络图