智能制造数字化车间通过自动化柔性生产线的开发和推动，通过智能机器人、视觉识别系统、PLC/MC自动控制系统、自动测试系统等技术的综合运用，结合ERP系统、MES系统、WMS系统、SCADA系统，形成制造决策、执行和控制等信息流的闭环，实现了兼顾规模化与小批量多品种、高效率和高稳定性的自动化生产模式，使产品制造过程的效率最大化。

    实现了覆盖产品全生命周期的协同制造，通过ERP、MES、SCADA、PLC/MC/机器人、智能传感器/执行器的纵向集成，实现按照订单生产的多批次、小批量的用户定制化制造过程，减少库存，降低产品制造成本；

    采用大量具备网络接口的智能化生产设备，实现了生产设备的全面网络化和智能化，不但可以提高劳动生产率，节约大量的人力，同时也有效稳定了产品的质量；

    采用智能化的生产作业管理系统，实现快速的生产线产品转换；

    采用基于SCADA的智能看板系统实现制造过程的可视化管控，通过智能化的设备监控、报警管理和预防性维修，及时发现制造过程存在的问题，消灭事故隐患，避免生产过程的意外中断；

    采用智能化的能源管控，合理优化生产过程，降低单位产品的能耗；

    采用三维机械设计软件、电子设计软件和数字仿真模拟软件实现产品的数字化设计和仿真，缩短从设计到生产的转换时间；

    采用产品数据平台统一管理产品数据，实现版本的精确控制和数据格式的准确转换，并能够按照生产作业系统发出的指令自动通过网络向生产设备装载所需的产品数据，降低产品转换的时间，提高生产设备使用效率。