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HiaSim数字孪生系统

888贵宾会HiaSim数字孪生系统将真实工厂的数字化交付成果植入到HiaPlant智慧管理平台中,构建基于生产现场的数字化三维场景。同时以工艺模型为数据底座、虚拟控制器为核心技术、真实DCS软件为上层操作界面,通过三维场景与二维DCS的交互操作,直观呈现了真实工厂的虚拟化运营全过程。基于工厂的三维模型,集成生产管理、能源管理、设备资产管理、人员定位、视频监控、智能巡检等智能化应用,服务于工厂运营的全生命周期,全面实现工厂运营的信息化、数字化、智能化。 

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产品功能

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    真实模拟

    真实模拟实际工厂的开/停车操作

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    操作演练

    正常运行工况和各种事故工况的操作演练

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    全方位工业技能与流程优化

    具备工艺学习、操作培训、事故演练、仪控培训、员工上岗考核与技能鉴定、工艺流程设计优化、控制策略验证优化、事故诊断与预测分析等功能

产品优势

  • HardLink直连DCS仿真

    虚拟控制器仿真:与现场完全一致的DCS软件,操作界面、操作体验与实际控制是完全一致
    培训方式多样性:支持局域网、企业网和公共网络环境下,可实现单人独立操作培训和多人、班组、跨装置协同操作培训
    控制策略验证:支持控制逻辑验证、系统设计分析和模拟调试,保障现场顺利开车
    BS架构仿真:具备便捷性与灵活性,对于企业培训具有友好性

  • 先进的机理模型仿真平台

    完备的纯组分物性库:平台采用专业的物性数据库,拥有2000多种纯组分,多种物性方程,保证学员的操作反馈与实际生产现场一致
    高精度机理模型平台:基于质量守恒、能量守恒、动量守恒、传质、传热、流体力学等机理计算的高保真仿真平台,支持在数字孪生系统上进行技改方案验证及工艺流程优化

  • 仪控人员培训

    控制系统培训:可提供最小化系统、逻辑组态、画面组态、硬件配置等仪控人员培训
    仪控故障培训:支持DCS主控、模块、仪表等仪控故障演练,故障可视化,提高仪控人员应急处置能力
    优化分析:支持控制策略验证、DCS历史数据回放、事故数据分析

  • 虚拟现实仿真

    高精度工艺模型:二维机理模型+三维精确模型,保证工艺模型的准确性、可靠性、安全性
    沉浸式操作体验:直连DCS仿真+三维虚拟漫游,保证操作画面、操作结果、操作体验与实际一致
    可视化数据展示:生产数据、设备数据、设备结构的三维可视化展示,保证信息的集成度和直观性
    DCS二三维联动:DCS操作画面与三维模型的联动跳转,以及实时数据的同步刷新,并在虚拟三维工厂中对所选择的设备实体进行定位显示,保证内操和外操之间的信息联动
    平台的可拓展性:系统集成度和开放性高,可与门禁、安防、视频、人员定位等系统集成,实现数据共享和统一入口。

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核心参数

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    关键参数偏差≤±3%
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    主要参数偏差≤±5%

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